Na inspecção de aros para rodas de veículos, uma extensa lista de parâmetros de qualidade, devem ser comparada com as especificações, sem interferir no processo durante a produção. O processo de inspecção deve ser implementado dentro da mesma linha de produção e ser suficientemente flexível para não aumentar o tempo de change-over quando surja uma mudança de modelo.

 

Os integradores de sistemas da empresa alemã High Precision Systems desenvolveram uma estação de inspecção para aros que foi concebida baseando-se na triangulação laser e as vantagens que trazem as ferramentas incluídas no software SAL3D de AQSENSE. O sistema de inspecção não exige o uso de fixações para inspeccionar todos os parâmetros, já que a ferramenta Match 3D realiza um alinhamento automático e o objecto pode estar desalinhado (com uma certa margem de tolerância).

 

O sistema adquire perfis do aro desde 2 vistas, uma perpendicular ao eixo central e uma segunda vista desde a lateral, para obter 2 nuvens de pontos em 3D. A fusão de imagens 3D obtidas da combinação das duas câmaras proporciona uma nuvem de pontos mais completa, eliminando as oclusões e zonas de sombra. Esta fusão se realiza a alta velocidade, permitindo a inspecção in-line de 100% dos aros sem interromper ou atrasar o processo de produção, criar bocas de garrafas ou stocks de produção. Baseando-se nesta comparação e as tolerâncias/especificações assinadas para cada modelo de aro, a peça produzida pode ser aceita ou rejeitada, mantendo o nível de qualidade das mesmas.

 

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